Трунстен Царбиде Род је волфстен Царбиде Роунд Бар, познат и као волфстен челична трака, лако рећи, волфстен челична округла бара или волфрам фарбиде округлог трака. Волфстен карбид је композитни материјал који производи металургију праха и састоји се од рефракцијских металних једињења (тврди фаза) и обвезница метала (фаза везивања).
Постоје две методе формирања за производњу округлог бара за волфстен карбиде: Једно је екструзија, а екструзија је погодан начин да се производи дуге шипке. Може се скраћено на било коју дужину коју корисник жели током процеса екструзије. Међутим, укупна дужина не може прећи 350 мм. Други је ливење компресије, што је погодан начин за производњу кратких трака. Пошто је име сугерише, цементирани карапски прах се притисне у облику калупом.
Цементирани карбид има низ одличних својстава као што је велика тврдоћа, отпорност на хабање, добра снага и жилавост, отпорност на топлоту, посебно висока тврдоћа и отпорност на тврдоћу и хабање, што је и даље у основи непромијењен чак и на температури од 500 ° Ц и још увек има велику тврдоћу на 1000 ° Ц. Волфстен карбид се широко користи као алатни материјали, попут алата за окретање, секачи за мљевење, секачи за резање, бушилице, досадне резачи, итд за резање ливених гвожђа, обојених метала, хемијских влакана, паграма, стаклом, каменим и обичним челиком, и других тешких материјала, и других тешких материјала, и других тешких материјала. Ормар за сушење, З-миксер, гранулатор ---), притиском на бочни притисак хидрауличне преше или екструдера), --- синтеровање (пећ за одмашћивање, интегрисана пећ или хип ниска пећи на ниској подврзи).
Сировине су влажно брушење, сушење, лепљење за лепљење, а затим смањење сушења и стреса након ливења или екструзије и коначно формирајући празан финално легуре.
Недостатак производње округле бара Екструзиона је да је продукциони циклус дуг. Стипећи ручне шипке малих пречника испод 3 мм и разбијање два краја ће изгубити одређену количину материјала. Што дуже дужина средњег шипке малог пречника карбида, што је лошија равност празног. Наравно, проблеми са непосредношћу и заокруживањем могу се побољшати цилиндричним брушењем у каснијој фази.
Друго је обликовање компресије, што је начин на који се производи кратке бара. Како име сугерише, то је калуп који притисне у облику цементираног карбида у облику. Предност овог начина формирања карбида је да се може формирати у једном пролазу и смањује отпад. Поједноставите поступак сечења жица и отклоните циклус сувог материјала методе екструзије. Горе наведено скраћено време може да сачува купце 7-10 дана.
Строго говорећи, изостатско пресовање такође припада преливању компресије. Изостатско прешање је идеалан начин формирања за производњу великих и дугих округлих барова у волфронитовима волфрам. Кроз горње и доње бртве клипа, притиска пумпа убризгава течни медијум између цилиндра високог притиска и гуме под притиском, а притисак се преноси кроз гуму под притиском да би се цементирани карагидни прах пресовали у формирање.
Вријеме поште: Јан-24-2024