Волфрам карбидна шипка је округла шипка од волфрамовог карбида, позната и као волфрамова челична шипка, што је лако рећи, округла шипка од волфрамовог карбида или округла шипка од волфрамовог карбида.Волфрам карбид је композитни материјал произведен металургијом праха и састављен од једињења ватросталних метала (тврда фаза) и везаних метала (фаза везива).
Постоје две методе формирања за производњу округлих шипки од волфрам карбида: једна је екструзија, а екструзија је погодан начин за производњу дугих шипки.Може се скратити на било коју дужину коју корисник жели током процеса екструзије.Међутим, укупна дужина не може бити већа од 350 мм.Други је компресијско обликовање, што је погодан начин за производњу кратких шипки.Као што име каже, прах цементног карбида се пресује у облик помоћу калупа.
Цементирани карбид има низ одличних својстава као што су висока тврдоћа, отпорност на хабање, добра чврстоћа и жилавост, отпорност на топлоту, отпорност на корозију, посебно његова висока тврдоћа и отпорност на хабање, која остаје у основи непромењена чак и на температури од 500 °Ц, и даље има високу тврдоћу на 1000 °Ц.Волфрам карбид се широко користи као материјали за алате, као што су алати за стругање, глодалице, глодалице, бушилице, бушилице итд., За сечење ливеног гвожђа, обојених метала, пластике, хемијских влакана, графита, стакла, камена и обичних челика, а може се користити и за сечење челика отпорног на топлоту, нерђајућег челика, челика са високим садржајем мангана, алатног челика и других тешких материјала мокро млевење (млин, орман за сушење, З-мешалица, гранулатор---), пресовање (са бочним хидраулична преса или екструдер под притиском), --- синтеровање (пећ за одмашћивање, интегрисана пећ или ХИП пећ ниског притиска).
Сирови материјали су мокро млевење, сушење, допирање лепка, затим сушење и смањење напрезања након обликовања или екструзије, и коначно формирање финалног бланка легуре одвезивањем и синтеровањем.
Недостатак производње екструзије округлих шипки је у томе што је производни циклус дуг.Стискањем округлих шипки малог пречника испод 3 мм и ломљењем два краја потрошиће се одређена количина материјала.Што је дужа дужина округле шипке малог пречника од карбида, то је гора равност бланка.Наравно, проблеми са равношћу и заобљеношћу могу се побољшати цилиндричним брушењем у каснијој фази.
Други је компресионо пресовање, што је начин на који се производе кратке шипке.Као што име каже, калуп је тај који притиска цементни карбидни прах у облик.Предност ове методе формирања карбидних шипки је у томе што се може формирати у једном пролазу и смањује отпад.Поједноставите процес сечења жице и елиминишите циклус сувог материјала методом екструзије.Горе наведено скраћено време може уштедети купцима 7-10 дана.
Строго говорећи, изостатичко пресовање такође спада у компресијско пресовање.Изостатичко пресовање је идеална метода обликовања за производњу великих и дугих округлих шипки од волфрам карбида.Кроз горње и доње заптивке клипа, пумпа под притиском убризгава течни медијум између цилиндра високог притиска и гуме под притиском, а притисак се преноси кроз гуму под притиском да би прах цементног карбида био притиснут у формирање.
Време поста: Јан-24-2024