Да би се избегло савијање хлађења након машинске обраде, генерално, волфрам карбид треба топлотно третирати, након каљења, снага алата ће се смањити након каљења, а пластичност и жилавост цементираног карбида ће се повећати. Стога, за цементирани карбид, топлотна обрада је важнији процес. Данас ће вам уредник Цхуангруи разговарати о релевантном знању о вакуумској топлотној обради.
У обради и производњи вакуум термичке обраде често се јављају проблеми са „бојењем“ на површини обрађених производа. Постизање ефекта обраде производа сјајног изгледа и необојеног је заједнички циљ који теже истраживању и развоју и корисницима вакуумских пећи. Дакле, који је разлог за осветљеност? Који фактори су укључени? Како могу учинити свој производ сјајним? Ово је питање од великог значаја за техничаре на првој линији производње.
Боја је узрокована оксидацијом, а различите боје су повезане са генерисаном температуром и дебљином оксидног филма. Гашење у уљу на 1200°Ц ће такође изазвати карбуризацију и топљење површинског слоја, а превелики вакуум ће изазвати испаривање и везивање елемената. Ово може оштетити сјај површине.
Да би се добила што боља светла површина, у производној пракси треба обратити пажњу и размотрити следеће мере:
1. Пре свега, технички индикатори вакуумске пећи треба да задовоље националне стандарде.
2. Процес третмана треба да буде разуман и исправан.
3. Вакумска пећ не би требало да буде загађена.
4. Ако је потребно, оперите пећ инертним гасом високе чистоће пре уласка и изласка из пећи.
5. Требало би да прође кроз разумну пећницу унапред.
6. Разуман избор инертног гаса (или одређене пропорције јаког редукционог гаса) током хлађења.
Лакше је добити сјајну површину у вакуумској пећи јер није лако и скупо добити заштитну атмосферу са тачком росе од -74°Ц. Међутим, лако је добити атмосферу вакуума са тачком росе која је еквивалентна -74°Ц и истим садржајем нечистоћа. У преради и производњи вакуумске топлотне обраде, нерђајући челик, легура титанијума и легура на високим температурама су релативно тешка. Да би се спречило испаравање елемената, притисак (вакуум) алатног челика треба контролисати на 70-130Па.
Време поста: 05.11.2024